关键词  制冷  氨工艺  出机温度  蒸发温度  冷凝温度

1  引  言

坝体混凝土浇筑后，随着水泥凝结硬化的发展,要释放出大量的水化热，使得混凝土内部温度升高。随着时间的推移，由于热量逐渐散发,内部温度逐渐降低。与此同时，混凝土的体积也在不断变化，当混凝土受到基础或相邻浇筑块的约束，就会降低水工建筑物的安全系数，对稳定产生不利影响，根据国内外筑坝经验，进行坝体混凝土的温度控制，是防止大体积混凝土产生裂缝，保证混凝土质量的有效方法。

对坝体混凝土进行温度控制的主要方法有:减少混凝土的发热量；降低混凝土的浇筑温度;散发浇筑块的热量；分层分块浇筑；表面保护等。

为了防止混凝土发生裂缝，混凝土体内的最高温度必须加以严格的限制。控制混凝土最高温升的方法之一是降低混凝土浇筑温度。因此，要限制混凝土的出机温度，在气温较高的季节,混凝土在自然条件下的出机温度往往超过施工所要求的限制温度。此时，就必须采取人工降温措施，即通过对骨料的预冷和加冷冻水、加冰拌和混凝土来降低混凝土的出机温度，这是降低混凝土浇筑温度的最有效措施。

2 冷系统工艺布置设计

万家寨地区为温带季风大陆性气候，夏季炎热干燥，日温差变化大，年平均气温为7℃，多年月(7月)平均最高气温24．7℃，日绝对最高气温为38．1℃。根据温控要求，混凝土出机口温度12℃，夏季混凝土浇筑强度为74000m·3／月。通过对骨料预冷、加冷水、加冰拌和混凝土，应该能满足混凝土出机口温度要求。

根据混凝土系统中制冷工程标书中总容量30248kW(标准工况)，其中片冰系统2326kW(标准工况)，冷冻水系统29lkW(标准工况)，冷风系统40lkW(标准工况)，通过市场调查，方案比较、设备选型、实地勘测等。将拌和系统制冷厂布置在左岸距拌和楼100m处，占地约2000m²。

2．1  冷冻水氨系统的工艺设计

2．1．1  氨系统工艺设计的基本原则：

(1)制冷量按照标书中的左岸混凝土系统制冷总容量的要求进行。

(2)结合万家寨的现场实际地形，制冷厂布置在能缩短氨系统管路距离的地方。

(3)氨系统首先应该满足生产工艺的需要，也要考虑经济，选用安全、可靠，并尽可能采用先进工艺。

(4)压缩机及辅助设备的布置应使连接管路最短，流向畅通并便于安装，设备管路上的压力表、温度计及其它仪表均应设置在便于观察的地方。

(5)厂内设备布置应保证操作、检验方便，并尽可能紧凑，压缩机应设于室内，其它辅助设备可设在室外或敞开式建筑中。

(6)片冰机均按独立系统进行配套，以保证均匀稳定供氨液，简化调节和操作运行，提高灵活性及可靠性。

2．1．2  冷冻水氨系统工艺设计： 

(1)氨系统的工艺选择：

冷冻水氨系统工艺采用直接膨胀供液系统，并采用单级压缩膨胀供液制冷系统，就是利用制冷剂的冷凝压力和蒸发压力之间的压力差作为动力，直接由高压储液器经节流阀向蒸发器供液的循环方式，高压制冷剂液体压力和蒸发压力之间的压力差，一般足以克服供液管、蒸发器和回气总管中的流动阻力，满足向制冷系统冷分配设备供液的需要(见图1)。

(2)制冷工况的确定：

蒸发温度和冷凝温度是确定运输工况的两个决定因素。蒸发温度T，是指制冷剂在蒸发器内沸腾时的温度，与蒸发压力是相对应的，它是根据被冷却物体或载冷剂的要求来确定的，并根据制冷工艺要求，通过技术经济分析综合考虑。